CNC加工的質量檢驗：6個最重要方面
質量控制在所有行業中都是必不可少的，無論是對于零件、工藝、產品、設備還是機器。制造商越來越多地選擇數控加工而非傳統加工，因為前者提供了許多好處，包括更高的生產率和更好的工藝效率。但即便如此，質量檢驗仍然是制造過程中的一個關鍵環節。在加工過程的各個階段都需要進行質量控制和檢驗。
此外，質量保證是與質量控制不同的另一個制造過程的關鍵要素。它要求制造商建立質量檢驗程序，由數控操作人員定期執行。它還要求他們使用適當的輔助文件來報告檢驗結果。因此，質量保證是建立協議和文件的過程，而質量控制是在常規基礎上或在需要時應用這些協議和文件的過程。
在這里，我們將討論這種質量檢驗的重要性以及用于數控加工的程序。
數控加工的質量檢驗有三種模式
1.測試機床精度
在這個階段檢查機床的校準和運動精度。其他需要考慮的因素包括主軸方向、支架、軸線等。所有物理組件之間必須保持適當的關系。例如，立式加工中心的柱子必須垂直于其床身。此外，檢查線性軸也很重要。
2.零件或產品評估
在此階段檢查零件的尺寸和定位。它包括檢查諸如方向、表面光潔度和輪廓等變量。此外，根據規格或目的檢查幾何和尺寸公差。
3.流程控制與監測
監測每個層次的流程，以防止與流程相關的效率低下，這可能導致故障、功能失調的產品或不希望的瓶頸。產品生命周期分為幾個階段，從概念開始。接下來是設計、可行性分析、評估、原型制造階段、測試、批量生產等。在這里，所有層級都涉及質量檢驗。
在CNC加工質量檢驗過程中需要檢查的關鍵參數使用CNC機床制作特定組件時，快速原型制造的目標必須實現。我們需要檢查系統是否能夠生成所需的產品和原型。在檢查CNC機器的性能、可靠性和質量時，請考慮以下指標：
●努力實現精確的幾何尺寸公差，并確保機器能夠在最小誤差范圍內達到規定的精度水平。
●檢查CNC機器的主軸。
●驗證設備是否經過精確校準。否則，它們的準確性會隨著時間的推移而降低。
●記錄檢查結果以供將來參考。
●為了獲得可信度，請考慮ISO認證級別。
●如果打算外包這個職位，請確保服務供應商可靠，并建立一個穩定的溝通渠道。
●如果有人為他們的業務租賃或購買這種設備，請確保評估所有特性并獲得保修。
數控加工質量控制檢驗的六大方法
1.有效溝通
在整個制造過程中或原型發貨后，與客戶保持及時溝通至關重要，因為買家和消費者對產品特性和功能有特定要求。
2.理解產品的設計
工程師必須徹底評估最終產品CAD模型的設計，理解客戶的產品規格和要求，并在生產前對每個方面進行雙重檢查。我們應該使用最經濟高效的方式處理零件，調節完整CNC加工操作中的變量，并驗證需求是否得到滿足。
3.服務與產品
設計與標準、生產路由器、采購文件以及檢驗和測試協議規定了對所有精密產品的監控和測試程序。
4.采購產品驗證
接收檢驗員對所有購入商品進行視覺檢查。授權產品還進行了技術質量控制（QC）檢查。
5.工藝檢驗
工藝檢驗包括首件檢驗和操作員檢查，以確保完成訂單的質量和及時交付。
6.最終檢驗
數控加工產品會接受最終的質量控制檢查。首先，確認所有聲明和正在進行的檢查已經完成。然后執行后續的檢驗和測試，以證明產品符合性。所有的檢驗和測試結果都需要記錄，只有通過了最終檢驗程序的產品才會被包裝和發貨。
此外，還需要認識到，用于制作原型和制造部件的數控機床類型對所生產的部件質量有著重要影響。例如，四軸數控立式銑床通常比兩軸或三軸數控機床更先進。它提供了更高的尺寸精度和表面光潔度，并能夠創建復雜的輪廓和形狀。
結論
在數控加工過程中，質量檢驗至關重要，用于驗證制造的產品符合行業、企業和客戶的要求和標準。此外，對數控設備的嚴格質量控制檢驗將防止產品缺陷，控制風險，確保卓越性能、尺寸精度和質量，節約資源，降低成本，并提高效率。這既有利于生產者也有利于終端消費者。
CNC加工的質量檢驗：6個最重要方面
12-08-2024
