現代機械制造工藝及精密加工技術的分析
現代機械制造工藝及精密加工技術是現代制造業的重要組成部分，它們的發展和應用對提高生產效率、產品質量以及推動產業升級具有重要意義。以下是對現代機械制造工藝及精密加工技術的詳細分析：
現代機械制造工藝的特點
?系統性?：現代機械制造工藝不再局限于單一環節，而是將技術設計、產品包裝、物流等多個方面整合為一個系統性工程，各環節之間環環相扣，相互關聯1。
?科學性?：引進高新科學技術，如自動化技術、計算機技術以及電子技術等，推動了機械制造工藝的發展，使其成為一個融合了多個學科及技術齊頭并進的先進性領域1。
?穩定性?：現代機械制造工藝要求所制造的產品必須達到一定的質量標準，以滿足市場需求1。
?貫通性?：現代機械制造工藝強調設計者、工藝人員以及企業管理者等多個方面的有效融合，確保機械產品的高質量和高水平發展1。
?可持續性?：現代機械制造工藝注重環保和生態平衡，向著環保、生態的方向發展1。
現代機械制造工藝的發展趨勢
?網絡化?：隨著計算機信息技術的發展，網絡通訊技術逐漸融入機械制造企業的生產及經營環境，實現了異地或跨國界的開展和進行1。
?環保化?：在制造過程中強調綠色生產，從材料、設計、工藝、設備到包裝全過程都提倡環保生產意識1。
?自動化?：自動化發展能夠提升企業的生產效率和機械產品的質量，降低成本和勞動強度1。
?虛擬化?：通過計算機仿真軟件對真實系統進行模擬，防止錯誤發生，確保機械制造的成功1。
精密加工技術的特點
?高精度?：精密加工采用高精度的設備、工具和工藝，達到微米甚至納米級別的加工精度。
?多樣性?：包括磨削加工、電火花加工、激光加工、電解加工、離子束加工、超聲加工等多種技術。
?提高產品質量?：能夠制造出具有更高精度和更好表面質量的零件，提高產品的性能和可靠性。
?增強產品競爭力?：高精度的產品能夠滿足市場對高品質、高性能產品的需求，提升企業在市場中的競爭力。
現代機械制造工藝及精密加工技術的應用領域
現代機械制造工藝及精密加工技術廣泛應用于汽車、電子、醫療、光學儀器、模具制造等多個領域，推動了這些行業的快速發展和產業升級23。
面臨的挑戰和未來發展
盡管我國在現代機械制造工藝及精密加工技術方面取得了顯著進步，但仍面臨一些挑戰，如先進技術應用程度不高、人才匱乏、生產設備陳舊、技術創新不足等45。為了進一步提升技術水平，需要加強技術創新和突破，培養高素質人才，完善管理機制，推動制造業向更高水平發展45。
當前,社會經濟的快速發展對現代機械制造提出更高的要求,而以往傳統型機械制造工藝已不能滿足新需求,這就需要積極引進現代機械制造工藝及精密加工技術,從而推動機械制造行業的快速穩健發展。
1現代機械制造工藝
(1)氣體保護焊焊接工藝。氣體保護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源、以氣體為被焊接物體的保護介質的焊接工藝。焊接過程中,氣體會利用自身功能在電弧周圍形成一層強大的保護層,能發揮熔池及分割電弧與空氣的作用,從而降低有害氣體可能對焊接造成的危害性。另外還能促使電弧穩定、充分燃燒。較為典型的有二氧化碳保護焊等。
(2)螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一端接觸到管件或板件的表面,直至接觸面出現融化現象,增加螺柱壓力來完成焊接。主要焊接方式包括拉弧式和儲能式。兩者均為單面焊接,其中拉弧式多用于重工業焊接,儲能式則多用于薄板焊接。該焊接工藝在使用過程中不會出現漏氣漏水等現象,因此得到廣泛應用。
(3)攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝最早應用于車輛制造、飛機制造、鐵路制造等眾多機械制造行業,且隨著經濟的發展,其應用范圍不斷增加。當前,我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已十分成熟,在焊接過程中僅會產生較少的消耗性材料,具有較大實用性。并且在對鋁合金進行焊接的過程中,能直接焊接800m的焊縫,同時焊接溫度也較低。
(4)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝是在正負電極之間置入被焊接物體,并實施通電,通過電流接觸被焊物體的表面及附近產生的電阻熱效應而進行融化,促使其與金屬融為一體。電阻焊焊接工藝優點眾多,比如生產效率高、機械化程度高、焊接質量高、加熱時間短等,所以被廣泛應用到航空航天、汽車、家電等現代機械制造業中。
(5)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接,有自動和半自動之分。自動埋弧焊往往僅用于焊接,而焊絲及移動電弧則需要專門的小車進行輸送。但是在半自動埋弧焊焊接中,焊絲及移動電弧往往需要手動輸送,因此在發展過程中幾乎被淘汰。另外,選用埋弧焊焊接工藝,應該特別重視焊劑的選擇、堿度等最能體現焊接工藝性能、冶金性能、電流種類等級的重要技術標準。
2精密加工技術
(1)精密切削技術。通常情況下,精密切削技術是直接利用切削的方式得到高精度,所以對切削所得產品提出更好的要求。比如必須符合高精度表面粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就應該積極排除機床、刀具、工件及外界等因素的影響。比如為了不斷提升機床的加工精度和準度,就必須選擇有著較高剛度、較小熱變形度、良好抗振性能的機床。
(2)超精密研磨技術。針對加工與其表面粗糙度達相符1~2mm,并利用原子級的研磨拋光硅片。以往的研磨、磨削、拋光等傳統加工方法都不能滿足工作需要。所以必須深入分析和研究新原理及新方法。正是在這樣的發展背景下,超精密研磨技術應運而生,并在機械精密技工中發揮著越來越重要的作用。
3現代機械制造工藝及精密加工技術的聯系與特點
(1)現代機械制造工藝及精密加工技術的關聯性。就制造技術而言,現代機械制造工藝與精密加工技術都涉及機械行業的眾多方面,比如在制造工程、產品設計與開發、產品工藝設計、加工制造、產品銷售等,一旦這些環節中發生問題,會直接影響到整個工程鏈。所以必須高度重視現代機械制造業與精密加工技術之間的相關性,這樣才能真正促使機械技術的進步和發展。因此在具體實踐中,必須充分結合現代機械技術與精密加工技術,促進機械進步,實現技術的快速發展與進步。
(2)現代機械制造工藝及精密加工技術的系統性。現代機械制造生產是一項較為復雜的系統工程,在現代機械制造工藝及精密加工技術的使用過程,比如產品設計、生產及銷售等過程中,會涉及到計算機信息技術、現代傳感技術、生產自動化技術等眾多技術。除此之外,還有可能需要應用新工藝、新材料、新管理方法等。所以,從整體上來說,機械行業的制造技術離不開多種現代先進科技技術的綜合應用,這就使得現代機械制造工藝及精密加工技術有著較大的系統性。
(3)現代機械制造工藝及精密加工技術的全球化。當前,隨著經濟全球化的發展,我國的眾多經濟領域逐步實現了與國際的接軌,經濟全球化趨勢已發展圍城當前社會發展的重要趨勢。同時,經濟全球化背景下,各國市場競爭加劇,我國機械制造業為提升企業在國內和國際市場上的競爭力,就必須緊跟時代發展步伐,積極引進國際先進機械制造工藝及精密加工技術,加大企業內部科研投入,培養高級技術人員,研發符合企業實際情況的機械制造工藝及精密加工技術,從而實現機械制造企業的健康及可持續發展。
4結語
現代機械制造工藝及精密加工技術是有力推動機械制造業快速穩健發展的核心因素,需要得到我們的高度重視。經濟全球化背景下,要想促使機械制造行業獲得更為廣闊的發展空間,就必須不斷引進、改進、研發新的現代機械制造工藝及精密加工技術,并將其合理應用到機械制造行業之中,以便更好地為現代機械制造與加工事業發展服務,并進一步為我國制造技術在國際技術市場得到穩健發展起到推波助瀾的作用。
綜上所述，現代機械制造工藝及精密加工技術在現代制造業中發揮著重要作用，其發展趨勢是向著網絡化、環保化、自動化和虛擬化方向發展。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，它們將在更多新興領域發揮重要作用，推動制造業的持續升級和轉型。
現代機械制造工藝及精密加工技術的分析
12-08-2024
