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如何確保航空航天零部件精密加工安全可靠?
08-17-2024
  如何確保航空航天零部件精密加工安全可靠?

  航空航天作為工業(yè)制造的高精尖行業(yè),零部件的幾何結(jié)構(gòu)和原材料須符合嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求,相關(guān)公司必須采取經(jīng)濟(jì)、高效的方式,并使用一流的機(jī)床和刀具制造航天產(chǎn)品。由于安全要求,航空航天零件不能返工。CAD/CAM和MES(包括NC驗(yàn)證和仿真),滿足您更嚴(yán)苛的制造要求,確保安全可靠、高精品質(zhì)和高效制造。

航空航天零部件精密加工

  優(yōu)勢(shì)
  可靠
  在無碰撞操作中充分利用精密加工中心,更大限度地減少定位和精密加工耗時(shí)。
  有效
  更好地利用人才,更快地創(chuàng)建更高質(zhì)量的數(shù)控程序。
  全面
  使用智能制造平臺(tái)對(duì)所有方法和戰(zhàn)略進(jìn)行編程,兼容所有制造過程鏈。
  專業(yè)
  行業(yè)制造過程咨詢經(jīng)驗(yàn),零代碼定制實(shí)施服務(wù)。
  數(shù)字孿生鏡像技術(shù)
  數(shù)字孿生鏡像技術(shù)與真實(shí)車間現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)。
  為了保障有效利用精密加工中心來制造航空零件而努力工作。您需要快速設(shè)置,盡可能縮短定位耗時(shí),進(jìn)行可靠的資源規(guī)劃和控制產(chǎn)能以及使用高效的數(shù)控程序。
  正確的做法是,在指令發(fā)送至機(jī)床之前就采用這些工作流程,又是如何運(yùn)行的呢?
  CAD/CAM軟件可以為您提供機(jī)床、刀具、夾緊裝置等制造資源的數(shù)字孿生鏡像技術(shù),甚至在第一個(gè)刀具路徑計(jì)算完成之前,您就可以在機(jī)床上虛擬夾緊零件,并選擇正確的夾緊裝置、刀具和精密加工方向。
  通過MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng),您可以使用模板定義并規(guī)劃所有制造步驟,智能產(chǎn)能同步功能方便您合理安排人員和機(jī)床,以滿足交貨期限。
  由于虛擬環(huán)境和整個(gè)編程過程同步,因此能可靠地集成虛擬機(jī)床技術(shù)。系統(tǒng)創(chuàng)建的數(shù)控程序已將空閑的刀具路徑最小化,并且在整個(gè)制造過程中都不會(huì)與其它路徑發(fā)生沖突。設(shè)置和夾緊裝置已記錄在案。無論您的結(jié)構(gòu)、發(fā)動(dòng)機(jī)或起落架部件的尺寸多大、多么復(fù)雜,均可在該智能制造平臺(tái)中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精密加工。
  緩解人才短缺
  借助數(shù)字孿生鏡像技術(shù)從精密加工中心獲益盡管合格的操作人員越來越少,您還是必須使用制造和數(shù)控程序。該系統(tǒng)有利于減少員工的日常工作,并可隨時(shí)提供專業(yè)知識(shí),還有利于簡(jiǎn)化新員工的培訓(xùn)流程。
  如果能在數(shù)控編程開始之前就依賴這些工作流程,將顯著提升工作效率。如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)呢?
  該系統(tǒng)無需編程培訓(xùn),可免去現(xiàn)有的制造培訓(xùn)流程,所有員工必須都能夠輕松地訪問此信息。
  使用CAD/CAM系統(tǒng)為所有任務(wù)創(chuàng)建制造智能模板。在一系列的零件精密加工過程中,可能需要為特定的精密加工操作(如螺紋或公差配合)配備相應(yīng)的刀具或刀具序列,如用于復(fù)合精密加工的模具和夾具。
  無論數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)是什么類型,智能模板都可以自動(dòng)識(shí)別相關(guān)的幾何元素。鑒于所有員工的專業(yè)知識(shí)都可以實(shí)現(xiàn)共享,分級(jí)管理與數(shù)據(jù)保密,因此這有利于減少編程時(shí)間并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
  當(dāng)合格的操作人員供不應(yīng)求時(shí),集成的數(shù)控仿真和驗(yàn)證技術(shù)將提供支持,因?yàn)榭煽康臄?shù)控程序是實(shí)現(xiàn)多機(jī)操作的前提。
  優(yōu)勢(shì)
  0
  1
  優(yōu)化人員配置
  02
  數(shù)控程序的創(chuàng)建時(shí)間更短
  03
  保證最佳的制造質(zhì)量
  管理復(fù)雜的制造任務(wù)
  在制造大型、復(fù)雜的零部件時(shí),即使是面對(duì)難以精密加工的材料,您也可以使用各種精密加工類型和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)最大的材料切除率。
  如果能在規(guī)劃員和NC編程人員開始工作之前就完成工作流程設(shè)置,那就太好了。
  為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),您需要做什么呢?
  實(shí)踐證明,許多策略可以為鋁、鉻鎳鐵合金、鈦和其他高要求材料的精密加工提供最好的機(jī)床。
  在3軸和5軸聯(lián)動(dòng)精密加工過程中使用HPC、HFC和圓弧形銑刀可以高效進(jìn)行粗精密加工、精精密加工和余料精密加工。
  包括Catia、NX和SolidWorks等廣泛的平臺(tái)接口,為所有客戶提供更好的兼容度。
  優(yōu)勢(shì)
  1
  所有編程的技術(shù)和策略集成在一個(gè)系統(tǒng)中
  2
  最大限度地利用現(xiàn)代化、高性能的刀具
  3
  兼容目前所有的工藝鏈