孔是箱體、支架、套筒、環和盤類零件上的重要表面，也是機械加工中經常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情況下，加工孔比加工外圓面困難，生產率低、成本高。孔的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等，下面就為大家詳細介紹幾種常見的孔精密加工工藝。
01
鉆孔
定義：鉆孔是在沒有底孔的狀況下直接打孔的一種加工方法，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉，另一種是工件旋轉。
以上兩種精密加工方式產生的誤差是不同的。在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。
由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13-IT11；表面粗糙度也較大，Ra一般為50-12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔，則應在后續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
02
擴孔
與鉆孔相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鉆齒數多（3-8個齒）、導向性好，切削比較穩定；（2）擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為IT11-IT10級，表面粗糙度Ra為12.5-6.3μm。擴孔常用于加工直徑小于30mm的孔。在鉆直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5-0.7倍）預鉆孔，然后再用相應尺寸的擴孔鉆擴孔，這樣可以提高孔的加工質量和生產效率。
03
鉸孔
定義：鉸孔是用鉸刀對孔進行精加工，屬于精密擴孔的一種。對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。
鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸余量取為0.35-0.15mm，精鉸取為0.15-0.05mm。
為避免產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v＜8m/min）進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為0.3-1mm/r。
鉸孔時必須用適當的切削液進行冷卻、潤滑和清洗，以防止產生積屑瘤并及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。
鉸孔尺寸精度一般為IT9-IT7級，表面粗糙度Ra一般為3.2-0.8,μm。對于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴—鉸工藝是生產中常用的典型加工方案。
04
鏜孔
定義：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。可在車床、鏜床或銑床上進行。
鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13-IT12，表面粗糙度值為Ra12.5-6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10-IT9，表面粗糙度值為Ra6.3-3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為IT8-IT7，表面粗糙度值為Ra1.6-0.8μm。
鏜孔有三種不同的精密加工方式：
（1）工件旋轉
刀具作進給運動在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。
（2）刀具旋轉
工件作進給運動，鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件作進給運動。
（3）刀具旋轉并作進給運動
采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。
鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。
