文章推薦|大尺寸薄片齒輪精密加工工藝創新
大尺寸薄片齒輪屬于薄板類零件，其徑厚比大，尺寸、形位公差要求高，加工過程中，裝夾、切削變形大，常規的磨削加工方法要保證較高精度的端面跳動和兩端面的平行度很困難。本文通過加工工藝方法創新，改進裝夾方式，改變切削過程中工件的受力方向，優化切削參數等實現了大尺寸薄片齒輪的精密加工，提高了產品質量。
概況
受信儀是某產品隨動系統的關鍵部件，其傳動精度決定著發射架方位角的精度，齒輪是受信儀的重要零件，其加工精度直接影響著受信儀的傳動精度，而高精度、大尺寸薄片齒輪在加工過程容易產生裝夾變形和應力變形，是機械加工的難題，我們通過探索實踐，采用新的工藝方法，解決了這一加工難題，有效提高了產品質量。
突破技術瓶頸！大尺寸薄片齒輪精密加工工藝革新，助力工業制造升級
在精密制造領域，大尺寸薄片齒輪的加工一直是一個棘手的難題。由于其徑厚比大、尺寸和形位公差要求高，加工過程中裝夾、切削變形大，常規的磨削加工方法往往難以保證端面跳動和兩端面的平行度。然而，隨著科技的進步和工藝的創新，這一難題終于得到了有效解決。本文將為您揭秘大尺寸薄片齒輪精密加工工藝的最新突破，以及它如何助力工業制造升級。
一、技術難題與需求背景
受信儀作為某產品隨動系統的關鍵部件，其傳動精度直接決定了發射架方位角的精度。而齒輪作為受信儀的重要零件，其加工精度更是直接影響著整個系統的傳動性能。然而，高精度、大尺寸薄片齒輪在加工過程中極易產生裝夾變形和應力變形，這成為了機械加工領域的一大難題。
為了解決這一難題，技術人員進行了深入的探索和實踐。他們發現，傳統的加工方法在面對這種徑厚比大、剛性差的零件時，往往力不從心。因此，創新加工工藝方法，提高加工精度，成為了當務之急。
二、創新工藝措施與加工方法
針對大尺寸薄片齒輪的加工難題，技術人員采取了一系列創新工藝措施和加工方法。
首先，他們設計了專用工裝，以解決裝夾變形問題。由于工件的直徑與厚度比大、剛性差，傳統的裝夾方式往往會導致工件變形。為此，技術人員設計了帶臺階的軟爪，使工件在裝夾時能夠增加剛性，同時減少夾緊力對工件變形的影響。這一設計有效解決了裝夾造成的工件變形問題。
其次，他們創新了加工工藝方法。在對厚度兩面加工時，打破了常規的磨削加工方法，采用了車削的方式。通過粗車、半精車、精車分工序逐步去量的方法，并在不同工序間采取不同的時效溫度和時效方法，以消除加工應力和殘余應力。這一方法不僅提高了加工精度，還顯著降低了工件的變形程度。
此外，在孔精加工時，技術人員采用了鏜削的方法。這一方法使工件由徑向受力變為端面垂直受力，有效減少了變形。同時，一次可以加工多個零件，提高了生產效率。
最后，技術人員還精確設計了工藝流程，合理分配了粗、精車的加工余量，并對切削參數進行了優化。這些措施進一步確保了加工過程的穩定性和精度。
三、應用效果與展望
采用該新工藝方法生產加工的零件，一次交驗合格率達到了98%。這一成果不僅解決了大尺寸薄片齒輪的加工難題，還有效提高了產品質量和生產效率。目前，該技術成果已推廣應用于多種同類結構齒輪及類似結構的薄片圓盤類零件的加工中，取得了良好的經濟效益和社會效益。
展望未來，隨著智能制造和精密制造技術的不斷發展，大尺寸薄片齒輪的加工技術將迎來更多的創新和突破。我們有理由相信，在不久的將來，這一領域的加工精度和效率將得到進一步提升，為工業制造升級注入新的動力。
總之，大尺寸薄片齒輪精密加工工藝的創新不僅解決了技術難題，還推動了工業制造的升級和發展。這一成果不僅展示了我國精密制造技術的實力，也為全球制造業的發展提供了新的思路和借鑒。
結語
通過創新加工工藝方法，設計制作專用工藝裝置，優化切削參數，解決了大尺寸薄片齒輪加工過程的變形問題，有效保證了加工質量，采用該新工藝精密加工http://m.wzfsc.cn/方法生產加工的零件，一次交驗合格率達到了98%，目前該技術成果已推廣應用于多種同類結構齒輪及類似結構的薄片圓盤類零件的加工，取得了良好的經濟效益和社會效益。
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10-30-2024
