在CNC精密加工銑削中,可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動,會對加工精度、表面質量、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動,需要考慮相關的因素,以下做了全面的總結,供大家參考。
剛性差的夾具:
1)評估切削力的方向,提供足夠的支撐或改進夾具
2)通過減少切深ap來降低切削力
3)選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀
4)選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型
5)選擇細晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片
6)避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工
軸向剛性差的工件
1)考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀(90°主偏角)
2)選擇具有L槽型的刀片
3)降低軸向切削力-更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶
4)選擇不等齒距疏齒銑刀
5)檢查刀具磨損
6)檢查刀柄跳動量
7)改進刀具夾緊情況
刀具懸伸過長
1)使懸伸最小
2)使用不等齒距疏齒銑刀
3)平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀
4)提高每齒進給
5)使用輕快切削刀片槽型
6)減小軸向切深af
7)在精加工中采用逆銑
8)使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto?接口的接桿
9)對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀,嘗試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀
使用剛性差的主軸銑削方肩
1)選擇盡可能小直徑的銑刀
2)選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片
3)嘗試逆銑
4)檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內
不穩定的工作臺進給
1)嘗試逆銑
2)緊固機床進給機構:對于數控機床,調整進給螺釘
3)對于傳統機床,調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
切削參數
1)降低切削速度(vc)
2)提高進給(fz)
3)改變切深ap
穩定性差
1)縮短懸伸
2)提高穩定性
在拐角中產生振動
1)以更低的進給率采用大編程圓角