論文：精密加工制造才是中國制造真正的短板？（上）——全球梯隊
一切精確加工的起點，來源于一種對完美的信仰。質量還能更好嗎？缺陷還能更小嗎？功能還能更優嗎？效率還能更高嗎？250年以來，一個叫作“公差”的概念如黑色幽靈般，偏執而狂熱地左右著一代代的天才與狂徒、工匠與技師、架構師與程序員，他們用“公差主義”重構世界，將人類帶入現代性。
公差絕對剛性，就像射出去的子彈，射手極微的一下抖動，將有可能決定一輪比賽、一場戰爭、一支軍隊的命運。戰場贏在公差，市場贏在公差，國家間的競爭、企業間的競爭也在絕大程度上取決于公差，取決于公差所定義的武器的精良度、產品的精良度，取決于企業、軍隊和國家管理的精確性、系統性、通用性、可預測性、可檢測性。
精密加工制造業提供的都是制造業的關鍵零部件，是產業鏈的最頂端，是利潤最豐厚的核心部分。以空中巴士、波音為代表的飛機，以蘋果、三星、華為為代表的手機，以通用、大眾為代表的汽車等，都需要大量的精密制造類產品。從規模上來看，精密制造業可以覆蓋整個制造業的大約三分之一。
自從中國將“裝備制造業”列為國家發展戰略后，中國的裝備制造業取得了突飛猛進的發展，很多大型裝備的制造能力都已經躍居世界先進水平，甚至成為世界的頂級水平，但中國制造業總體還是落后的，其落后就在于精密制造的落后。對此，有人這樣形容我國的精密加工業：世界一流的機床做二流甚至三流的產品。
全球精密制造的梯隊格局（數據+案例）：
1.美國
最近幾年流傳一種“東升西降”的說法，一些媒體和專家常常唱衰西方特別是美國的制造業。美國的制造業之所以給人日薄西山昨日黃花的印象，主要是因為美國的經濟學家和政客自己唱衰自己。但事實上，美國從未放棄過制造業，也一直是全球領先的制造業強國，其綜合實力超過歐洲和日本。
美國公司在高端制造領域從未缺席，所謂的制造業空心化也僅限于高污染，高耗能，低工資，低利潤的產業，是工業資本在全球重新配置資源的正常現象。也正因如此，跨國工業企業派駐外國的美國本土雇員才會拿著高薪在海外工廠享受生活。
支持美國制造業沒落的一個論據是美國機床業的沒落，曾經輝煌一時的辛辛那提、美格、格里森等品牌紛紛被歐洲，日本企業收入囊中。碩果僅存的也就是Haas，Hurco等物美價廉的高性價比國際三流品牌（Hartinge還行）。
然而“美國機床制造業正在沒落”是嚴重的誤判，原因在于我們的情報機構和智庫的“頭部思維”，他們只關注大的集團公司，而沒有深入到細分市場。機床、自動化、工業設備、工業軟件等領域恰恰是典型的長尾市場，雖然有較高的技術含量，但產業生態卻更接近餐飲，頭部企業破產或被外資收購對整個行業并不造成根本影響，小企業的經營狀況才說明一切。
比如美國有一家80年代才創立的特種機床公司Electrimpact（以下簡稱E），做自動鉆鉚機起家，后來做過特種鉆床，復合材料興起后開始做鋪絲機，這幾年又進軍纖維連續3D打印。
當然，你也可以說它是自動化集成商，因為他們用了大量的機器人做加工動作的載體。但是E公司在復合材料加工領域的競爭對手都是歐美老牌的機床企業，比如法國的Linea，西班牙的MTorries，美國的MAG，辛辛那提等。
自動鋪帶機幾乎已經成了復合材料零件預成型的必備，在量產階段基本上取代了手糊。除了美國E公司和前文提到的幾個老牌機床集團有開發AFL設備的能力以外，最近5年，歐洲和日本也有大量的中小企業開發出了差異化的AFL模塊。
機床意味著產能，是制造業增長的先行指標，行業爆發也許就在2年之內。
在過去的10年里，中國制造業其實是迷失在各種概念以及民族情緒中。一方面，政府投入了大量的社會資源振興民族制造業；另一方面，政府對工業4.0、大數據、元宇宙能等概念顯現出無比的焦慮，好像中國制造業一旦錯過任何一個概念就再也無法趕超西方。但正是這種“超英趕美”的執念讓政府寄希望于能夠實現“彎道超車”的“核心技術”，以至于更多的看似不是那么核心的技術被忽略了。在屈指可數的幾個領域（如電池，光伏，電動車）也許確實實現了彎道超車，但是在更多的賽道上，我們與制造業強國的差距其實是在拉大。
美國制造業的真實情況并不像國內媒體唱衰的那樣已經空心化，美國只是把傳統制造業轉移出去，航空航天、軍工、科學儀器、工業設備等高端制造業是加強的，甚至比歐洲和日本更勝一籌，絲毫沒有減弱的跡象。
而E公司車間里在制的設備和過飽和的訂單也說明航空制造業正在復蘇。
2.德國
精密機床是德國的傳統優勢工業，德國的精密機床享譽世界。德國的德馬吉森精機是歐洲第一大機床集團；德國通快集團是全球制造技術領域的領導企業之一，其在激光加工領域排名全球第一；德國的埃馬克集團是世界上CNC倒立車機床舉足輕重的制造商；德國的哈默公司同樣是世界最著名的機床制造商之一；哈默的五軸立式加工中心更是在國際市場處于領先地位。若資金允許，可以說幾乎所有的企業都會首選德國機床，原因是德國機床是高品質和效率的代表。
德國作為老牌工業強國，其機床技術一直領先全球，擁有許多忠實的客戶，據有關數據顯示：2020年我國的機床進口額高達180多億歐元，占據全球消費總額的三分之一，其中從德國購買了906臺高精密機床，進口總額高達5.63億美元，相當于平均一臺是62.14萬美元。
德國制造的品質如此出眾，究其原因會有很多，我們這里簡述一下。德國的基礎工業和材料學方面領先。德國依靠其基礎工業方面的領先優勢，精密金屬加工、精密光學、機械制造等方面的產品，在全球都很受歡迎。
其次，因為德國曾經是一個以軍事立國的國家，整個國民養成了軍人般的嚴謹，他們制造東西的時候，也把這種嚴謹的態度帶入工作中，所以德國的東西往往及其精密，質量上佳。還有德國十分重視制造業的科研創新和成果轉化，著力建立集科研開發、成果轉化、知識傳播和人力培訓為一體的科研創新體系。
德國人始終相信一句話：真正決定企業前途命運的是研究與開發，而不是別的不能把握的客觀因素。因此，德國企業對研發投入毫不吝嗇，研發經費約占國民生產總值3%，位居世界前列。
除此之外，我們還需提及德國的雙軌制職業教育體系。“德國制造”的成功離不開富有活力和高水準的技術工人。在培養技術工人的過程中，德國注重推行雙軌制職業教育，即由學校和企業聯合展開職業教育。學校負責傳授理論知識，企業為學生安排到一線實習和培訓。
政府對數百個職業制定畢業考核標準，以確保教學和人才質量的評判水平。在德國，一個技術工人的平均工資遠高于英、法、美、日等國，與白領階層相差無多。正是這些技術嫻熟的工人把研發出來的藍圖變成精美的產品，投放市場，幫助德國企業在經濟全球化過程中始終保持強大競爭力。
3.日本
日本的精密加工工藝，變態到令人發指。日本曾經制造了世界上最小的艦船—模型。所有零件都是新型納米材料3D打印搞出來的，整船全長只有0.5毫米，船上的大炮，只有0.003毫米，什么概念？無非就是真的操控起來，精準消滅你身上的螨蟲罷了。猜猜怎么組裝的，是用精密的機械臂，看著電子顯微鏡一點一點拼湊出來的。
日本MinebeaMitsumi公司（美蓓亞三美集團），是獲得吉尼斯世界紀錄“全世界最小的商用鋼球軸承”的一家公司，他們用這個被吉尼斯世界紀錄認定為全球最小的商用鋼球軸承制作了被吉尼斯世界紀錄認定為世界上最小的指尖陀螺，有多小？
它只有5.09毫米的大小，但是卻花費了該公司一個8人團隊60天的時間，才完成。用手根本拿不起來，可能花了60天是因為那個軸承老是掉？
就算不小心被誤食，它這個體量，估計也會隨著排泄物消失在茫茫的，液體中。這吉尼斯世界紀錄，拿的不虧。
日本還有一家科瑯淳河野，他們是全世界最小的手術針的生產商。最細的到底有多細？只有0.03毫米，縫合傷口所用的線，直徑僅有0.012毫米。
這時候你可能會有疑問，這么細的手術針，難道不會斷掉？不，不會的，它是由特種不銹鋼材切割拉伸磨尖每一道工序經過嚴格制作才加工完成的。
它可以做顯微手術，這在以前是無法實現的。可是，有人能捏著這根手術針做精細血管手術，手不抖嗎？嗯，不抖的話，腎真好。日本國立材料研究所NIMS，利用超精細加工，居然做到在螨蟲身上刻了個2μm的N字。
論文：精密加工制造才是中國制造真正的短板？（上）——全球梯隊
06-13-2024
